方底袋一般有5个面，正面和后面，两个侧面，以及底面。方底袋的独特构造决定了包装立体货物或者方形产品比较方便。这种袋子既兼顾了传塑料袋的包装含义，也充分拓展了新型包装思路，所以现在被人们广泛应用子生活生产中。

随着方底袋应用广泛，也因此延伸出很多的产品，比如松紧带方底袋、穿绳方底袋、防锈方底袋、种植花箱方底袋、蓝色方底袋、印刷方底袋等等.方底袋一般为透明，也可以做成各种彩色的，例如红色、蓝色等，厚度在2丝到15丝不等，应用最为广泛的厚度为8丝和10丝，而且大部分都为全新料生产，具有透明度好、拉力强度大、无毒、无味、韧性强等特点。

方底袋最近几年非常火爆，但该袋型因底角成型难度大，底部热封最多有八层，制袋要求较高。而热封制袋是塑料软包装生产过程中的最后一道工序，如果产生废品，会产生很大的浪费。所以在生产过程中，一定要对各个环节做好把关。

1、热封温度

热封材料的热封温度范围，是影响和控制热封质量的关键性因素。印刷基材的耐温性好，如BOPET、BOPA等，提高热封温度能提高生产速率；印刷基材的耐温性差，如BOPP则尽量采用较低的热封温度；而通过增加压力、降低生产速度或选择低温热封性材料来保证热封强度。热封温度过高，易使热封部位的热封材料熔融挤出，降低了热封厚度，增加了焊边的厚度和不均匀。

2、热封压力

热封压力由制袋机上的压力弹簧提供。热封压力的大小与复合膜的性能、厚度、热封宽度等有关。热封材料有较高的活化能，升温对其粘度的下降影响较大，因而所需的热封压力较小，应防止热封部位的熔融材料被挤出，降低热封效果。而PE、PP为非极性材料，活化能极小，所需压力较高，对热封强度、界面密封性有利。

3、热封速度

热封速度体现制袋机的生产效率，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度要相应提高，以保证热封强度和热封状态达到最佳值；在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料熔合将更充分、更牢固，但不能引起断根现象。

4、冷却情况

制袋机的冷却水一般是自来水或20°C左右的循环水。水温过高、冷封刀压力不够、冷却水循环不畅、循环量不够等都会导致冷却不良、热封强度下降。

5、热封次数

良好的热封一般要求热封次数在2次以上。平底袋底部成型后最多有八层，在底料中间成型位置容易产生热封强度不够，太多次热封又容易产生断根现象。一般平底袋横向热封装置为5组。

6、热封刀间隙

热封刀间隙是指上热封刀接触到底板时，预定的热封压力传递到热封表面的施压距离。在相同薄膜厚度、相同热封速度时，热封刀间隙小，热封时间相对较小，产品的热封强度将会降低。一般热封刀间隙设定在1.0～1.5mm，它与薄膜厚度、传递性能、制袋速度等有关。

7、张力控制

张力控制装置是用来保持薄膜的平整，易于折边，间歇送料均匀，减少袋子热封部位的收缩和翘曲。制袋机的张力一般在0.1～0.15MPa。平底袋由于制袋过程复杂，走膜距离较长，主膜与风琴料、底料的张力控制要求高。