在软包装厂里上班，6种常见的软包装薄膜基材的印刷要点一定要熟练掌握，下面我们就来一起学习下：

  1.BOPP是最常用的软包装印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

  2.BOPET印刷要点：因PET通常较薄，容易起褶皱，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版、起毛以及刮刀痕现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

  3.BOPA印数要点：BOPA是易吸潮变形的软包装薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热，预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的软包装产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。

  4.K涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要点：因为Ｋ涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点，需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以采用ＯＰＰ的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。

  5.珠光膜采用表印油墨进行表印，并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨，如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性.

  6.未拉伸的PP、PE——软包装薄膜印刷时张力要很小，套印难度较大，样品设计时要充分考虑它们的变形量。