彩印包装凹版印刷套印不良是多色印刷最常见的问题，或多或少影响印刷品质量。很多彩印包装企业往往因为套印不良的数量居高不下，同样的质量问题频频发生，造成生产损耗增大，成本增加。这种问题常常困扰彩印包装操作者和企业经营者，下面就谈谈凹版印刷套印的几个相关问题，以便让大家找到一些管控套印不良的参考措施。

一、凹版印刷套印的原理

只要不是单色印刷，就存在套色的问题，精准套印有较多的关联因素。

就套印原理来说，在印刷还原图案的过程中，每个颜色按设计的要求，精准印在已确定的位置上，承印物上各个颜色完全按设计标准精确定位分布，基本没有偏移，最终呈现出完美的图案还原。鉴于以上套印原理，套印不良通常表现为纵向套印不良、横向套印不良、整体套印不良、局部套印不良、多色套印不良、单色套印不良等。不同的套印不良表现形式、产生的原因和解决办法不尽相同，处理起来需要区别对待。

二、套印的影响因素

1、标准

各个彩印包装生产企业使用的凹版印刷品套印标准一般分为国家标准、企业内部标准和顾客标准。套印精度的国标参照GB/T7707-2008《凹版装潢印刷品》国家标准如下：

主要部位指画面上反映主题部分，如图案、文字、标志等；次要部位是除了主要部位之外的部分。目前市场流通的印刷品，对套印误差标准来讲，绝大多数并不是仅仅满足国标要求，反而是远远高于国标。

所以，生产企业要在国标以上根据顾客标准，制定内部控制标准，内部标准靠近顾客标准或高于顾客标准。因此，套印标准问题对套印的控制至关重要，它是参考的依据，也是一把“标尺”，只有紧扣标准进行精准控制，才能避免连续出现超出标准的产品。

测量验证套印误差值按国标要求，使用符合CY/T3规定的观样光源，用精度为0.01mm的20倍读数放大镜分别测量检测样的主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值作为该检测样的套印误差值。另外，实际测量套印时，使用套印尺或带刻度的放大镜也可大致测量出套印偏差的数据。

（全文已刊于《包装前沿》2018年第二期，更多技术内容详见《包装前沿》或www.pack168.com包装前沿网）