- [行业资讯]开机前，千万别忘了设置好的这些复合膜印刷参数！[ 2018-07-10 09:02 ]
- 1、干燥温度设定在开机印刷之前，应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。在高速印刷过程中，为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发，达到油墨及时干燥的目的，干燥温度的设定很重要。干燥温度对复合膜产品质量有很大影响，温度过高将引起薄膜收缩变形；温度过低油墨将会干燥不彻底，引起油墨反粘。各种承印材料的耐热差别很大，温度的设定要依材料的不同而不同，在实际生产中如PVC薄膜，其干燥温度一般为40~55℃，而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。 2、张力一般机组式凹版印刷机有四段张力控
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- [行业资讯]油墨回粘不复杂，复合膜印刷不犯难[ 2018-05-14 10:04 ]
- 塑料薄膜或透明纸印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间断不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的惟一原因，它还与塑料、油墨、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等一系列因素有着密切的联系。 一、油墨中的连结料树脂油墨中采用的连结料树脂不同，油墨的抗粘连性也不同。目前塑料薄膜凹印所用的油墨均属于溶剂型油墨，由连结料树脂、颜料、溶剂等组成。作为连结料树脂，要求其与承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘连，具有一定的柔软
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- [行业资讯]复合膜“回粘”原因大合集[ 2017-10-10 09:08 ]
- 复合膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间断不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象与塑料、油墨、温度、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等因素有着密切的联系。一、油墨中的连结料树脂目前复合膜凹印所用的油墨大多属于溶剂型油墨，作为连结料树脂，要求其与承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘连，具有一定的柔软性，并能耐一定的高温，在一定范围内不受外界因素变化的影响。另外，在加工油墨时，如果研磨时间过长，研磨产生的温度就会过高，导致连结料树脂部分变性，也会给粘连带来
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- [行业资讯]处理好这六个样，帮你解决复合膜印刷色差问题[ 2017-04-24 09:20 ]
- 【看点】要控制色差，有六个方面需要注意：印刷调色环节、印刷刮墨刀、黏度的控制、生产环境、原材料和品质意识。本文由行业极有经验的专家唐永强老师撰写，详细讲述了如何从这六个方面来准确控制色差。控制色差的方法 一：调色环节印刷调色环节是整个色差控制中的核心，通常很多企业的印刷操作工，在调色时只注重经验或自己的感觉来进行调色，既谈不上规范，又没有标准，只是停留在非常原始的调色状态，非常随意化。一来对色差的解决没有帮助，二来对色相无法得到控制。三来对培养员工的配色水平没有正确的方法。我们的建议是：在调色前要注意避免
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