许多塑料复合软包装产品都要求具有较高的透明度，使用大面积放入空白基膜BOPP和CPP复合，但是在干式复合工艺中，有时会出现塑料复合软包装透明度不良或下降的现象，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”、“波浪鱼鳞片”、“丝纹”、“蘑菇伞云”、“滴水散溅”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。产生这种现象的原因分析如下。

“雾状”现象及对策

1、复合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未进行复合前，一般要对薄膜材料进行检测。检测方法是：取一小段薄膜透过光线观察，要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

2、胶黏剂的影响

胶黏剂颜色太深，偏深黄色或黄红色，烘干后，这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上，因此，要求复合成品具有高透明度时，要选用微黄，甚至无色的胶黏剂。正确选用在双组分胶黏剂，可以减少复合成品出现“雾状”的几率，甚至消除“雾状”现象。

3、操作失误或烘干温度不够

操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。例如，上胶量不均匀，一边偏厚，而另一边偏薄。所以均匀涂布在干式复合工艺中十分关键。