本文详细分析了无溶剂复合工艺中常见的纸塑脱离、镀铝转移、气泡等质量问题出现的原因，并介绍了相应的解决方法，希望能为使用无溶剂复合工艺的生产企业带来一些技术借鉴。

一、纸塑脱离现象

纸塑脱离现象主要表现为复合膜剥离强度不足，胶不干，纸张印刷品与塑料薄膜上面的胶粘层脱离。此现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现。因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透。

1、主要原因

影响纸塑脱离的因素有许多，纸张的平滑度、匀度、含水量、塑料薄膜的各项性能、印品墨层的厚薄度、辅助材料用量、纸塑复合时的温度与压力、生产环境卫生状况以及温度、相对湿度等都会对纸塑复合的最终结果产生一定影响。

2、处理方法

(1)油墨的墨层太厚，造成胶粘剂的渗透和扩散，使得纸塑脱离。处理方法是增加胶粘剂的涂布量以及增加压力。

(2)墨层未干或未干透时，墨层中残留溶剂的成分使粘合力减弱形成纸塑脱离。处理方法是等产品油墨干透后，再进行复合。

(3)印刷品表面残留的喷粉也会阻碍纸张与塑料薄膜的粘合形成纸塑脱离。处理方法是利用机械和人工方式擦除印刷品表面的粉质后再复合。

4)操作工艺不规范、压力偏小，机速较快，导致纸塑脱离。处理方法是严格按工艺规范操作，适当增加覆膜的压力、降低机速。

(5)胶粘剂被纸张及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的纸塑脱离。应对胶粘剂重新配方和按厂家要求确定上胶量。