复合包装袋的设计包括结构设计和文稿设计。结构设计是根据内容物的性能和生产厂家包装机械的要求来设计的；文稿设计则是根据外观的美术性要求和行业的有关规定及上机的技术性要求来设计的。不合理的文稿设计不但影响外观性能，还会增加印刷难度，造成分切、制袋等工序的困难，甚至造成整批产品的报废。本文主要从生产工艺的角度来讨论复合包装袋设计应注意的问题。

复合软包装材料的生产工艺一般包括如下过程：包装设计—工艺审稿—制版—印刷—复合—分切—制袋（成板）。包装由生产厂家或包装材料厂自主设计，然后由生产厂家的质保部门负责审稿。据笔者所知，因设计者和审稿者仅从文字的准确性和设计的美观性来考虑而给生产造成损失的事例确实不少，所以笔者摆出以下常见的问题希望以此给从事软包装设计和审稿的朋友一些提醒。

一、复合软包装一般为凹版印刷，文字、图案的大小、粗细、深浅等要考虑到凹版印刷技术的特殊性。

1.设计时应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来，常常会出现断笔或缺笔的印刷故障。一般文字应大于3号字，笔画粗细不小于0.1毫米。

2.凹版印刷的套印精度只能达到0.2毫米，因而笔画小于0.4毫米的文字和图案不能采用多色叠加来进行印刷，只能采用单色或专色来印刷；细小的文字或图案在镂空印刷时也不宜采用多色叠加的镂空印刷。如需要对文字或图案作阴影效果时，阴影部分要尽量粗些，不然会在结合处露出底色或者阴影效果不明显。当一个文字图案与另一个文字图案完全相嵌套印，应将浅色文字图案扩浅适当尺寸（一般0.2-04毫米）,使之与较深文字图案重叠，否则印刷时很容易在结合处露底色。

3.凹版印刷的转移性不及平版印刷，如果网点太小容易造成堵版，所以应尽量避免用10%以下的网点，并且建议采用专色印刷。曾有一客户坚持采用浅色树叶来做印刷底色，结果在制版、印刷等各方面都注意的情况下虽然开始能印出来，但后来还是造成很大浪费。并且由于版辊磨损会影响色相，印版要经常修护。

4.设计时应注意尽量不要让纵向某一位置上的图案或线条过于密集，否则印刷收卷时该位置会产生暴筋，因压力较大而引起油墨倒粘；也不可在纵向位置上有与光标颜色相近或更深的色块或图案，不然制袋时会影响光标跟踪。

二、复合软包装材料一般分为纸塑复合膜、纯铝、镀铝复合膜和塑塑复合膜，设计时应考虑到复合后产品的颜色。美术设计人员对于纸张印刷比较熟悉，常常给出纸张PANTONE色标，或给出纸张上的CMYK色标值。对于纸塑复合膜，基本上可以按照设计人员设计的颜色来印刷。而对于铝塑或透明塑塑复合膜，因为与纸张印刷底色不同，并且是里印（纸张是表印），就很难按照给出的色标来印刷出原来期望的颜色来。

1.纯铝、镀铝复合膜。因为铝箔是一种具有金属光泽的特殊材料，很多人对其颜色了解不多，表面上看它是“灰色”，在彩色复印机上复印它显现出来的却是黑色；将涂有白底的印刷膜与其复合后可以看出复合出来的颜色为灰白色，利用透明黄色在铝箔上印刷时又能出现闪亮的金色效果……并且铝箔有光面和暗面之分，同种颜色在光暗面上印刷或衬托时又显现不同的色泽，所以厂家在确认颜色时不能给出色标值就完事大吉。对于没有白底的铝箔复合膜，应该确认复合过铝箔的薄膜印刷样，而不应该只看到外层薄膜印刷样或者拿印刷样往桌上一铺就确认。

对于镀铝复合膜，现一般用PET镀铝和CPP镀铝膜，比铝箔有更亮丽的金属光泽。与外层已印刷的塑料复合后，印刷颜色同样需要再次确认。曾有一客户给了一个色标值，在纸上打印出来是橙色，打样后复合上铝箔却变成了土黄色，客户怎么都不相信是按他的要求调的色，经再三解释客户才明白变色的问题，最后双方协商加了白底才能与其要求相近。

2.透明复合膜。透明复合膜不存在铝箔和镀铝的发灰问题，却存在其整体效果可能受包装内容物颜色影响的问题，同时因其透明，还受包装袋颜色时也应多加考虑。