软包装袋产品泄漏一般有两类：一类是由于设计和结构本身的原因而产生的不可避免的泄漏，这种泄漏要通过改变包装制品的设计和结构才能解决问题；另一类是由于软包装制品在制造、运输等过程中产生的缺陷造成的泄漏，这种泄漏在不改变设计和结构的条件下，通过调整能得到解决。

1、热封温度不够

同一包装材料在不同的热封部位要求的热封温度不同，不同的包装速度要求的热封温度不同，不同的包装温度要求的热封温度不同，包装设备纵封和横封要求的热封温度不同，同一块热封模，不同部位的温度也可能不一样，这些都是在包装中必须考虑的问题。对热封设备来说，还存在一个控温精度的问题，目前国产包装设备其控温精度较差，一般都有±10℃的偏差，就是说，如果我们控制的温度为140℃的话，实际上在包装过程中其温度在130℃－150℃之间。可靠的方法是在温度范围内的最低温度点取样，而且应连续取样，使样品能足够覆盖模具纵横向的各部位。

2、热黏强度差

注意：热黏强度≠热封强度！热封强度是指软包装袋热封冷却后的封合强度，而热黏强度是指包装袋热封后封口部位未冷却时的黏合强度。

采用立式袋进行自动包装时，在横封完成且封口部位尚未冷却的情况下就要进行填充操作，当内装物从一定高度落下时会对横封部位产生一个冲击力，如果该力大于封口部位的热黏强度，则已封合的部位就会重新脱开，严重时就会出现破袋现象。

3、耐穿刺性差