在夏季时，使用耐高温复合油墨印刷NY膜或PET时，可能会出现反粘现象，特别是高湿度的南方。由于NY膜的吸湿性较强，当相对湿度达到80%以上时，容易出现质量故障，需要控制车间环境，否则就不适合生产高要求的耐蒸煮包装袋。

耐蒸煮包装袋产生反粘的两个较大影响因素，一是油墨本身对基材的附着牢度。聚氨酯类油墨对NY膜的总体附着牢度不如该油墨对PET 的附着牢度，也不如氯丙类油墨对BOPP膜的附着牢度。当其无法满足良好的车间印刷环境时，NY膜吸湿，收卷后收缩。所以在夏季里印刷NY膜时，收膜卷径不宜过大(3,000米即可)。无法复合时，采用铝箔包裹直立防潮置放。

二是印刷图案中溶剂的残留量。过量的溶剂残留引起的反粘往往出现在中低速印刷机上。由于本身的烘干能力不强，油墨印刷粘度偏高，上墨量大，印刷图案“表干”现象较为严重。部分包装图案特别是边线条重叠，膜卷存在较大差别的松紧度也容易造成反粘现象。聚氨酯油墨由于墨层“表干”而引发油墨反粘的现象时，要求油墨在低粘度下印刷。在低粘度状态下，印刷吃墨量较少，墨层薄，在大量的稀释溶剂作用下，聚氨酯油墨连接料分子相对松散，对溶剂挥发的屏蔽能力弱。当油墨转移到薄膜时，溶剂在烘道中可以快速并彻底脱离墨层，也就不易产生“表干”现象。

在生产耐蒸煮包装袋时，有可能出现不易防范的“渗色”现象，造成较大的经济损失。因为问题往往出现在加工后期，甚至已经包装了内容物。笔者接触过不少该类型的色渗透事故，并通过大量的对比测试，发现尼龙膜的性能和油墨本身的特性均对色渗透有严重的影响。

1.色渗透往往发生在以尼龙膜为外层材料的包装袋中。当更换外膜为聚酯或BOPP膜时(其他条件不变)，则色渗透不会发生。

2.出现渗透的色相以红、紫色为多，为此，我们曾选择不同档次的红紫颜料做对比。当尼龙膜存在缺陷时，色渗透现象无法彻底排除，只能视渗透轻重程度的区别。

3.温度和水是造成色渗透现象的两个基本要素。同样的温度条件下，同样的包装袋放在烘箱中则小会出现渗透；低于70℃时，常规时间的杀菌也不会出现色渗透现象。

由于耐蒸煮包装袋生产的相对高技术以及较高的附加值，需要建立一套较为完整的针对原材料的检验规程，并积累生产经验，环环相扣，方能保证最终产品的合格。（虞永跃）