在凹版印刷中，经常会碰到这种情况，就是软包装厂员工在报告某项异常故障时，往往只是简单地讲述异常的现象，而不是很精准地描述具体的细节。比如缺墨，缺墨现象不一样，产生的原因也不一样，解决方法自然也不一样。下面我们来了解下缺墨的具体原因及解决方法。

1.油墨槽墨量不足引起的缺墨——这个是最常见的缺墨现象，造成这个现象的具体原因：一是墨泵因故停止打墨；二是墨槽因故下滑，导致墨位降低；三是墨位本身不高，提速生产后因快速运转导致墨位不够高。其解决方法：一是修理墨泵，使之重新正常打墨；二是摇高墨槽并防止再次下滑，使墨位正常；三是摇高墨槽，使墨位与速度相匹配。

2.压印滚筒凹坑引起的缺墨——造成这个现象的具体原因：一是品红色压印滚筒有凹坑；二是品红版印版版面有凸起。其解决方法：一是加大品红色压印滚筒予以解决，若故障依然存在，则需更换压印滚筒；二是加大压印滚筒压力并降速生产，如故障依然存在，则需停机更换备版。

3.墨槽墨位高度不当引起缺墨——造成这种现象的原因：一是准备工作时油墨槽位位置升的偏高，导致墨槽内底部的油墨渣滓等沉淀物触碰到印版，刮去部分图文；二是刮刀后侧的挡纸太长，加上墨槽高度偏高，导致挡纸有卷曲，卷曲的挡纸间断性地触碰到印版，刮去部分图文。其解决方法：一是适当降低墨槽墨位，只要印版浸没在墨里1-37.5px即可；二是停机，适当裁短刮刀后侧挡纸，使之不卷曲为宜。

4.文字或图案边缘缺失——造成这种现象的原因：一是印版网点堵塞，开机前没有擦出来；二是油墨或溶剂使用不当；三是油墨黏度升高后偏离正常值。其解决方法：一是开机前用抹布蘸溶剂及去污粉使劲擦版，必要时可用洗版液洗版，确保印刷网点不堵；二是停机更换油墨或溶剂；三是按时测量油墨黏度，确保油墨黏度处于正常值，并避免印刷机台周边有意外风流。

5.外来水滴或油渍引起缺墨——造成这种现象的原因：一是加湿机水汽太大，偶有水滴滴漏到印版上；二是冷却水管有漏水，滴漏到印版图文上；三是冷却水温度设定太低，导致冷凝水太多太重