许多塑料复合包装袋都要求具有较高的透明度，因此需要使用大面积空白基膜去复合，但是在干式复合工艺中，往往出现塑料复合包装袋透明度不良或下降，达不到质量要求，例如成品呈“雾状”，出现“小麻点”等现象，影响了复合成品的透明度，严重时甚至使复合成品报废。 经过长时间的观察、摸索，总结出一套切实可行的解决方法，供行业者参考实践。

一、 “雾状”现象及对策

复合膜成品刚下机时，空白处呈“雾状”，而且是随机出现，可能这一张出现“雾状”，下一张又没有，再隔几张又出现“雾状”，复合成品没有规律地出现。如果将内容物装进去，透过40瓦荧光灯观察则明显看出不干净。

经观察，用单组分热熔性胶黏剂复合产生该现象的几率比用双组分反应型胶黏剂复合要高，同时BOPP/OPP、BOPP/CPP结构中比较容易出现。

产生这种现象的原因有下面几个方面

1.复合材料或印刷基材本身的透明度不良

在未复合前，一般要对薄膜材料进行检测。检测方法：取一小段薄膜透过光线观察，要求薄膜材料平滑、无细小斑点、无粘脏、无凹凸不平等现象、且无灰蒙蒙的杂质。所以只有选择正规厂家生产的优质材料才能复合出好的成品来。

2.胶黏剂的影响

胶黏剂颜色太深，偏深黄色或黄红色，烘干后，这部分偏深的颜色会相应地留在薄膜上，因此，要求复合成品具有高透明度时，要选用微黄，甚至无色的胶黏剂。正确选用在双组分胶黏剂，可以减少复合成品出现“雾状”的几率，甚至消除“雾状”现象。

3.操作失误或烘干温度不够

操作失误或烘干温度不够同样会产生“雾状”现象。例如，上胶量不均匀，一边偏厚，而另一边偏薄。所以均匀涂布在干复合工艺中十分关键。