复合膜印刷后印迹出现已干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后的存放期间又出现背面粘脏的现象，严重时印件之间断不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象与塑料、油墨、温度、溶剂挥发速度、操作环境的风量、光照等因素有着密切的联系。

一、油墨中的连结料树脂

目前复合膜凹印所用的油墨大多属于溶剂型油墨，作为连结料树脂，要求其与承印薄膜黏合要牢固，印刷收卷后不粘连，具有一定的柔软性，并能耐一定的高温，在一定范围内不受外界因素变化的影响。

另外，在加工油墨时，如果研磨时间过长，研磨产生的温度就会过高，导致连结料树脂部分变性，也会给粘连带来一定的影响。

二、凹印油墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发

当印刷墨层内的残留溶剂达到一定的浓度时，印刷墨层保持微融（润湿）状态，这就直接导致了粘连问题的产生。因此，必须对残留溶剂量予以控制。残留溶剂量除受到连结料树脂的溶剂释放性影响以外，还受到下列因素的影响。

1、溶剂的挥发能力

印刷墨膜中所含的溶剂属于混合溶剂，每种溶剂的挥发速率是不同的。若溶剂的纯度不合要求或过多地使用了慢干溶剂，则在正常条件下就会产生严重的残留溶剂问题。

另外，颜料的表面特性、比表面积及浓度也都对溶剂的挥发有一定的影响。就同一颜料来说，溶剂挥发速率将随颜料浓度的增大而减小；对于不同的颜料来说，一般情况下，颜料密度小，溶剂的挥发速率低，颜料的颗粒小，溶剂的挥发速率也低。

2、干燥条件