每每听到客户说复合剥离强度怎么又衰减了，到底怎么才能不衰减呢？根据复合膜生产厂家长期的经验强度衰减是一定的，没有谁能做到一点不衰减，只是衰减值或大或小的问题。那么，究竟是什么导致了复合剥离强度的衰减呢，具体原因有如下几点:

一、基材中滑霜剂以及开口剂的影响

为了保证复合卷膜产品加工的顺畅以及制袋产品有良好的开口性能，通常会在内层材料中添加一定比例的爽滑剂开口剂，开口爽滑剂的主要成分为芥酸酰胺与油酸酰胺，它随着熟化温度和放置时间的推移，会有不同程度的析出，尤其表现为温度升高时，析出物会加快，会导致剥离强度的衰减。

二、薄膜的电晕处理不合格或存储时发生了较大的衰减

三、环境温湿度对剥离强度的影响

1、环境温湿度会导致薄膜吸收一定的水汽，影响固化剂使剥离强度降低；环境温升高和湿度增大会加速薄膜电晕的衰减，从而是剥离强度降低。

2、现场胶水的作业环境和复合过程中，胶水中的B组分对湿度大小很敏感，温湿度越大，在溶剂挥发的同时，带进胶水中的水分越多，剥离强度也会变低。

四、复合衰减动力学

复合熟化结束后，产品在放置一段时间后，剥离强度都会发生不同程度的衰减，尤其表现在温湿度大时，强度衰减愈加明显，原因是，在基材和胶层中总会有一些热平衡的自由载子，外界激发使得材料有了额外的载子，在没有外界激发的条件下，这些过剩的载子将通过复合跃迁逐渐消失，材料中的载子数将趋于热平衡值，即：复合强度衰减到一定值后就不再衰减。如下实际检测数据：（以下数据为复合产品在1—6个月中的数值）

注：1、以上每组数据为十五组数据的平均值。

2、衰减实验的测试方法，在50℃的恒温鼓风烘箱中放置一个星期，每一天代表一个月。