针对复合膜袋在复合时，无溶剂复合较传统的溶剂复合来说在降低成本、提高产品质量、环境保护、生产安全与稳定等方面有很多优势，是一种值得倡导并极具实用价值的生产方式。当然，它也有其不足之处。下面我们来了解下它的优缺点。

无溶剂复合有三个优点：一是环境保护——因为黏合剂中不含溶剂，对环境不会造成污染。另外，无溶剂设备因其结构紧凑并且减少了干燥箱，所以其噪声相对较小；二是产品质量——由于操作温度比溶剂型低，不会造成薄膜在高温下变形。目前普通复合薄膜的基材都可以用无溶剂型黏合剂生产，甚至耐121℃高温蒸煮的复合膜也可此法制造；三是成本低廉——在设备投资成本上，由于无溶剂复合设备紧凑，占地面积明显小于溶剂型复合设备，同时设备本身成本大大低于溶剂型设备，也不需溶剂仓库。在使用能源成本上，无溶剂设备电机功率也比溶剂型减少数十千瓦。在人员成本上，无溶剂复合设备一般只需配置1-2人/台，而溶剂型复合设备则需要配置2-3人/台。在黏合剂成本上，上胶量只为溶剂型的2/3左右，在大量生产时会降低生产成本。另外还不需要投资溶剂回收和焚烧装置。四是卫生安全——溶剂型复合无论如何控制总会有残留溶剂的存在，而无溶剂复合则避免了残留溶剂污染内容物或造成异味。操作安全，由于免于使用溶剂而不存在发生火灾、爆炸的危险，无须防爆措施。

无溶剂复合也有不可忽略的缺点，黏合剂在涂布时整个系统需加热，涂布机需保温；黏合剂混合后的适用期短，有效使用时间不超过30min；对重包装、耐介质要求高、超高温杀菌的产品还难以达到要求；初黏力低，固化时间长；涂布精度要求高。