复合膜袋的热封强度的主要影响因素是复合膜中内封层树脂薄膜的性能来决定的，内封层树脂的各种热封性能是影响热封牢度的重要影响因素。例如良好的热黏性，良好的低温热封性，可以在快速自动制袋机及快速自动充灌成形封口机上有良好的使用适性，保证在高速下仍有良好的热封牢度。标准的热封强度是指JISZ1526—1976中规定的130～140度的温度，1kgf/cm²压力，2—3s的时间下的热封强度。

　　此外，对复合膜的热封强度来讲还有低温热封强度，夹杂物热封强度及热间剥离强度（即热粘合强度）等，都是衡量该种薄膜总的热封性能好坏程序的标志。复合薄膜的热封强度也受到与热封用内层薄膜相层和的面层材料性能的影响。为此，复合薄膜的热封强度受主要基材膜的影响顺序如下：玻璃纸＜OPP＜PET＜ONY，ONY热封用复合膜的热封强度为最大，而玻璃纸复合膜的热封强度为最低。

　　主要基材的刚性也对复合膜的热封剥离距离有影响，热封后加压热封刀上压力去除后，由于主基材薄膜刚性越高则热间剥离强度的不利影响越大，尤其对于锭片的剥离包装来讲更是这样。

　　当热封压力去除后，热封处还处于热的状态，刚性大的主基材膜就会在制袋机牵引力引起的剥离力作用下，使已经热合了的薄膜离开原有的热和位置发生位移，这就是热间剥离距离，刚性越大，这个热间剥离距离越大。此外热封牢度还同热封时的热封温度、压力和热封时间有关系。一般而言，热封温度提高、热封压力增加、时间提高也有利于热封强度的提高。但是过高的温度过大的压力与过长的时间，会使内封层树脂在亚力下往两侧移动，使热封层面上的内封层薄膜变薄，降低热封的牢度，严重的还会引起漏封、烧焦。还应当指出的是热封用薄膜的成型加工温度也会影响到热封强度，对于LDPE而言，成型加工温度超过280度时，热封强度随成型加工温度的上升而迅速下降；对于EVA而言，超过240度后，复合膜的热封强度随加工成型温度的提高而迅速下降，且臭味增加。任何LDPE牌号均有一个最佳的热封温度，在这个热封温度下，热间剥离距离最小，热封最好，对一般LDPE牌号来讲，在160—200度之间较适宜。