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六招延长凹印版辊寿命[ 10-24 14:11 ]
如何才能延长凹印版辊寿命,为企业减损增收,请查看以下六招
凹印复合膜没干透,考虑这7个原因[ 08-14 10:48 ]
凹印复合膜由于墨层较厚,因此干燥不良问题始终存在。凹印的印刷特点是湿叠湿,虽然有较长的烘道,但凹印在叠色时前一色组的油墨并没有干透,只是在墨层表面结了一层膜,以防止后一色组的油墨在叠色时把前一色的油墨反黏。凹印产品没干透的七大原因1、凹版网穴较深,有时候深度达到60μm,上墨量大,干燥会有困难。2、为保证高光小网点的转印,凹印工艺中必须添加慢干剂,这也会影响油墨的干燥效果。3、混合溶剂的综合平衡不容易掌握,造成慢干剂大量滞留。4、某些里印工艺,最后一色印白墨,然后就收卷,干燥和收卷工位之间的距离过短,干燥困难。而且
高强型PE膜能在哪些包装袋上一展拳脚?[ 08-03 15:02 ]
普通增强型PE膜与高强型PE膜物理机械性能检测值对比(厚度为150μm)序号检测项目检测值对比增强型PE膜高强型PE膜(TPE)1拉断力(N)纵向53.297.2横向48.995.62拉伸强度(MPa)纵向23.6443.22横向21.7041.493断裂伸长率(%)纵向665940横向78410864抗摆锤冲击能(J)1.55≧3高强型PE膜(TPE)在软包装的应用。一、机油袋目前机油的包装常规的是使用注塑PE桶包装,缺点是包装体积与重量大,包装及运输成本较高,4升装机油带嘴直立袋产品,采用结构:NY15/NY2
干式复合膜气泡频现,豪润包装为您支招[ 07-31 09:37 ]
预防干式复合膜出现气泡的措施1、加强对各种原辅材料的(包括薄膜、油墨、胶黏剂、各种溶剂等)的检测工作,严把质量关,从源头上降低干式复合膜气泡及其他故障的发生几率,提高复合膜质量。2、在实际生产中应当根据不同的印刷工艺、薄膜的类型和特点、包装内容物的性能和要求以及以后加工条件等具体情况来选择合适的印刷油墨和复合用胶黏剂,并根据具体的生产情况调整和控制印刷和复合工艺参数,保证复合膜的质量。3、在日常操作中,对工装要倍加爱护,并要注意工装的保养和维护,每次开车前及停车前后要及时清洁工装,用浸有少量溶剂的干净柔软的棉布擦净
复合薄膜印刷“凹转柔”的技巧,从此对印刷应对自如[ 07-27 09:19 ]
1、正确选择网纹辊很重要柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,必须要保证印版上最小网点(圆形网点)的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是最基本的要求。在实际生产中,可以采用理论计算法,通过已知的印版加网线数和最小网点百分比,计算出最小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口直径进行对比,以判断两者是否匹配。例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。上述方法是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。经验法就是通过批量生产来总结
复合薄膜竟出现剥离强度低的现象,搞不清楚这几点就晚了![ 07-19 15:04 ]
复合薄膜出现剥离强度低的现象,引起的因素较多,需要排查清楚。下面是一些导致复合薄膜剥离强度出问题的主要因素。(1)胶黏剂的种类选择应该根据复合材料的用途不同选择合适的胶黏剂种类。如复合袋需要经过高温蒸煮(121℃或135℃) 杀菌的,就应该选择耐高温蒸煮的胶黏剂;需要装一些辛辣食品或者农药包装的,就需要选择专门的耐介质胶黏剂或者农药专用胶黏剂。另外,由于市场上胶黏剂的生产厂家技术力量参差不齐,产品的质量、稳定性也是千差万别,故在选择胶黏剂的型号时,首先要选择具有一定技术力量的生产厂家的产品。(2)胶黏剂涂布均匀度及
环境变化对软包装生产的影响[ 07-11 13:51 ]
1、温湿度的定义温度(℃):表征物体冷热程度的度量。相对湿度(RH%)有三种表示方法:①相对湿度,指空气中水汽压与饱和水汽压的百分比。②湿空气的绝对湿度与相同温度下可能达到的最大绝对湿度之比。③也可表示为湿空气中水蒸气分压力与相同温度下水的饱和压力之比。 因此,温度升高则相对湿度降低,温度降低则相对湿度增加,直至达到100%相对湿度或露点,多余的水则发生凝结。 2.环境变化对产品质量的影响环境温湿度的持续变化都会引起产品质量特性的连续波动,如果我们未察觉环境变化引起的质量特性的变化趋势,最终将出
开机前,千万别忘了设置好的这些复合膜印刷参数![ 07-10 09:02 ]
1、干燥温度设定在开机印刷之前,应根据承印材料的种类、印刷速度、图文面积、墨层厚度等调整各单元的干燥温度。在高速印刷过程中,为了使油墨中的溶剂在印刷后快速挥发,达到油墨及时干燥的目的,干燥温度的设定很重要。干燥温度对复合膜产品质量有很大影响,温度过高将引起薄膜收缩变形;温度过低油墨将会干燥不彻底,引起油墨反粘。各种承印材料的耐热差别很大,温度的设定要依材料的不同而不同,在实际生产中如PVC薄膜,其干燥温度一般为40~55℃,而OPP薄膜则可在60~75℃下干燥。  2、张力一般机组式凹版印刷机有四段张力控
立式袋离层、复合强度低、复合气泡,实例分析![ 07-06 10:47 ]
一、立式袋离层折痕1、现象描述结构为PET12/VMPET12/PE80的立式奶粉袋,在超市使用半年,出现PET与VMPET之间发生非油墨层分层现象。 2、原因分析立式袋包装的是小袋奶粉,因此包装内容物的化学性质不会影响包装袋的质量,但由于包装内容物克重为450g,在超市摆放过程中,立式袋起皱的地方就容易出现离层现象。查生产记录,发现该袋表层使用的是上一单剩余的脆性高的快干胶进行复合,脆性胶不耐折,因此需要选用软硬合适的复合胶。 二、复合膜复合强度低1、现象描述结构为BOPP28/VMCPP25
冷冻食品包装袋的选购要点[ 07-04 09:55 ]
冷冻食品包装袋在选择包材时,首先要研究影响冷冻食品中主要成分,特别是影响脂肪、蛋白质、维生素等营养成分的敏感因素,包括光线、氧气、温度、微生物及物理、机械力学方面的影响因素。然后根据内装物食品的防护要求、运输环境等,确定包装材料的类型及包装工艺技术的操作方式,以达到保护功能及适当延长储存期的目的。 1、卫生性从安全性角度来看,与食品直接接触的包装材料,如塑料包装袋必须达到食品级。由于冷冻食品的包装及运输过程,往往很难保证全程处于连贯的低温环境,尤其在转移和搬运过程中,极可能造成冷冻食品的温度在一段时间内会
自立袋这么火,它的制作规程和生产要点要知道[ 06-30 10:25 ]
一、制作规程1、做准备:安装横向热封刀、底热封刀、加强热封刀,安装冲孔装置。2、穿膜,设定EPC,对准袋边和图案。3、调底部热封刀,输入长度尺寸,刀的位置方向要对平齐,以上刀为基准调刀,检查圆孔是否圆形。设定光电传感器。4、装底面薄膜,调整到中间折叠。调底膜打孔。5、调横向热封,使热封刀位置和印刷位置对准。6、调加强热封块,补压在四层交汇的位置。7、调整好切刀,边料切割装置。8、确认和调整底面打孔位置、底面热封位置。确认和调整横向热封刀、加强热封块的位置。确认热封强度、调整热封温度。二、生产要点1、底膜张力不可过高
无溶剂复合膜有气泡怎么解决?豪润为您支招[ 06-26 12:27 ]
无溶剂复合膜气泡现象1、主要原因(1)复合基材的种类不同,其物理性能也有很大差别(如透气性),对复合膜气泡的形成也有很大关系。如果两种基材透气性都比较差,他们之间进行复合时,容易产生气泡,如PVDC和BOPA之间复合。这是由于两种复合基材的透气性都比较差,胶粘剂在复合单元上胶系统上不可避免地混入少量的空气。(2)为了使复合基材具有一定的表面张力,要对基材的表面性能进行一定的处理,如电晕处理等,以改善复合基材表面的润湿性和提高粗糙度,但粗糙度超过一定的限度时,又难以被粘稠的胶液填充。这样,在这些微小的啮合面之间便形成
无溶剂复合与干式复合的区别[ 06-25 10:01 ]
无溶剂复合与溶剂型干式复合在技术原理的差异主要体现在胶膜和复合牢度形成机理、涂布方式、各工序的作用和要求等几个方面。表1 无溶剂与干式复合工艺技术原理上的差异项目或指标无溶剂复合干式复合涂胶方式1、多辊转移涂布;2、胶层薄,厚薄均匀;3、涂布量主要由各辊筒转速决定,可在线无级调整。1、凹辊涂布;2、胶层较厚,为凹凸状,厚薄不均匀;涂布量主要由凹辊网线数决定,只能更换凹辊有限调整。胶膜和复合牢度形成1、初粘力低;2、胶膜和复合牢度基本上都是在机外固化过程中形成;3、胶膜形成主要为两组分反应的化学过程。1、经烘箱加热,
凹版彩印油墨常用溶剂及其参数[ 06-25 09:41 ]
凹版彩印油墨常用溶剂及其参数分类溶剂名称英文缩写沸点(℃)比重(g/cm3)蒸压汽(20℃,mmHg)闪点(℃)溶解度参数比蒸发速度烃正已烷68.70.66120-267.3正庚烷98.40.6835-47.4环已烷80.80.7878-208.2甲基环已烷100.90.7737-47.8甲苯TOL110.80.872448.9195二甲苯XYL139~1420.85~0.884.9~6.417~258.868酯醋酸甲酯MAC56.30.93170-109.61040醋酸乙酯EAC76.80.973-49.1525
鸭脯成品包装出现复合膜分层的原因分析[ 06-22 14:07 ]
鸭脯是一款常见的休闲食品,高蛋白低脂肪,纤维疏松,肉质鲜嫩,肥而不腻,是佐酒美味、送饭佳肴及宴客送礼佳品。部分袋装的鸭脯在装袋、热封并经过蒸煮杀菌后,包装袋出现了分层的现象。所谓分层现象是指组成复合膜的各单层膜不是紧密的结合在一起,而是发生了分离。鸭脯成品包装的分层现象不仅会严重影响企业的品牌形象,降低鸭脯在消费者心目中的品质水平,还会对包装袋自身的氧气透过量、抗冲击及抗穿刺等物理机械性能产生不利影响,很可能导致鸭脯发生氧化变质、出现漏气、破袋等问题。故鸭脯包装袋的分层现象是企业极不愿意看到的,也是困扰企业的一个难
塑料薄膜牌号及用途知识[ 06-22 09:11 ]
塑料薄膜牌号及用途知识牌号性能及用途LDPE-普通膜类LD100AC LD100用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋、LLDPE 的掺混料、注塑料;可用硅烷、过氧化物进行交联,用于动力电缆绝缘LD155一般用途包装膜LD662适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料LD600适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医用包装、各种包装袋和LLDPE的掺混料LD617适用于农膜、收缩膜、透明膜、层压膜、共挤出多层膜及医
想确保复合膜分切的稳定质量,这几点必须记下![ 06-14 09:07 ]
对分切这道工序,一定要加以重视,决不可掉以轻心。本文结合复合BOPP/LDPE复合膜,在分切生产工艺时所出现的质量问题及分切机的相关问题,进行浅析。以使广大复合膜生产厂家,在今后分切生产中能很好地解决一系列质量问题,来确保复合膜分切的稳定质量。分切的目的1、根据用户要求,提供精确的规格。2、在分切放卷时,可对整个上道工序挤出复合时复合的大卷复合膜进行再次检验,看是否有质量问题。3、可以纠正复合膜的错层或分切掉部分印刷和复合的缺陷,提高产品的等级率。4、可以使成品获得好的收卷状态。分切中的注意事项1、控制好分切速度在
干式复合基膜准备工作,蕴藏的知识真不少[ 06-06 15:52 ]
复合用基材薄膜的确定复合用基材薄膜必须复合以下要求:1、基材膜表面应光滑平整,有良好的光泽性、透明性,无过多的黑黄点、僵块,无孔洞,无皱褶。2、基材膜厚度偏差应在规定的标准范围内,计算方法是在整个宽幅上每隔500px作一个测量点,测出其最大厚度及最小厚度,然后以下式计算:平均厚度偏差=(平均厚度-公称厚度)÷公称厚度×100%3、复合基材膜表面张力必须在38dyn/cm以上。各种塑料薄膜的表面张力如表1所示。表1 各种塑料薄膜的表面张力薄膜种类表面张力PE35.6PP29.8PV
印刷牛奶膜时,这三点你千万要注意![ 06-06 15:49 ]
印刷工艺的不良是造成油墨掉色的关键,一般在采用适用的表印油墨和适当的溶剂后,印刷仍需注意以下几点:1、油墨的配比须根据环境气候的变化而变化不适宜的溶剂配比会造成油墨干燥困难和表面“假干”。假干是指油墨溶剂配比中挥发性高的溶剂已挥发,挥发性低的还没有完全挥发,油墨表面就已干燥结皮,印刷后放置一段时间,残余溶剂继续渗透,产生油墨粘连和脱色。2、印刷速度和干燥箱温度印刷速度不能过快,干燥箱温度一般在30~40℃,这样是为了让油墨溶剂完成固化和挥发,加强油墨附着牢度。3、印刷车间的环境印刷车间的环境
不同气体对同种材料透过性不同,学到就是赚到![ 06-01 09:47 ]
1、气调包装气调包装也称置换气体包装,国际上称为MAP包装(即Modified Atmosphere Packaging),是在真空包装以及充氮包装的基础上发展改进所得到的一种保鲜包装,主要用于食品保鲜。气调包装的包装原理是采用气调保鲜气体(2-4种气体按食品特性配比混合),对包装盒或包装袋的空气进行置换,改变盒(袋)内食品的外部环境,抑制细菌(微生物)的生长繁衍,减缓新鲜果蔬新陈代谢的速度,从而延长食品的保鲜期或货架期。以果蔬保鲜为例:新鲜果蔬在采摘后仍然进行呼吸作用,消耗氧气产生二氧化碳,逐渐增加环境中的二氧化
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