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肉制品为什么会出现胀袋、发霉等问题?[ 06-01 09:25 ]
  肉制品复合包装袋在保质期内出现胀袋、发霉等问题,经专家分析鉴定,主要是下面五个原因造成的:一是阻隔性差——环境中氧气、水蒸气渗入包装内部的透过量较大,引起残存微生物的生长、繁殖;二是耐揉搓性差——在运输或搬运的过程中,经过外力的揉搓后,不耐揉搓的包装袋表面易形成折痕或针孔,引起阻隔性降低;三是复合牢度差——复合包装袋所使用复合膜的剥离强度差,即包装复合膜中各单层膜之间的复合牢度差,容易发生复合膜分层现象,导致包装复合膜整体阻隔性、
调味料复合包装膜发生分层怎么办?[ 06-01 09:05 ]
  在调味料包装袋投入使用时,因为有调味料包装袋里的内容物是含油脂较高的调味料,遇到这种情况时复合包装膜最容易发生分层。经软包装专家分析,主要是下面这两个原因造成的:  1.胶黏剂、油墨质量较差——如果包装袋复合膜使用的胶黏剂以及包装外部印刷所使用的油墨质量较差,不耐高温或油脂,则在经过高温杀菌或接触到调味料的油脂时,容易导致复合膜的各单层薄膜的粘结效果降低,复合膜容易出现分层的现象。  2.复合牢度差——因胶粘剂的涂布量过低或过厚,以及
夏季如何预防油墨粘连?[ 05-30 10:42 ]
  在夏季,操作车间温度较高, 相对湿性大是造成粘连的主要原因之一。粘连的现象主要有两种:一种是塑料薄膜印刷背表面粘连,通常称“回黏”,就是薄膜印刷后印迹有干燥的假象,在印好卷筒或制袋后,在存放时期又出现背面粘脏的现象。具体表现为不能顺利开卷,或者因油墨剥离而损伤印刷图案、污染接触面。在粘连较轻时(粘连的前一阶段),表现为重卷时发出剥离声,或在重叠部分的油墨表面呈现出异常的光泽。严重时印件之间撕不开,图文墨层移染,造成产品报废。二是塑料管状薄膜表面相互粘连,袋口难以揭开,
如何将客户数据文件的色彩处理好?[ 05-29 08:44 ]
  现今,凹版印刷的原稿,绝大部分都是由广告公司设计好的外来电子文件,由于其图像扫描分色采用GCR工艺分色模式的长调黑版,而软包装产品的凹印工艺都采用三原色为主的短调黑版工艺,因此,需要将客户的数据文件的GCR色彩数据调整为三原色为主的色彩数据。应对这类文件需要掌握三种调节方法。  1.调整减少图像暗调的墨量,使之与图像外的黑字拉开距离,采用PS的SelectiveColor选校工具,选择Black色,把黑版的墨量由95%~100%减到70%左右;把C版由60%左右加深到90%~93%,M、Y版
为什么乳粉包装中含较厚铝箔的复合膜,但阻隔外界空气的效果却不如有些含有偏薄铝箔的复合膜呢?[ 05-28 09:39 ]
  乳粉包装中含有较厚铝箔的复合膜,但是阻隔外界空气的效果却远远比不上有些含有偏薄铝箔的复合膜,经专家分析,是由这两个原因造成的:一是包装材料,二是测试误差。  1.包装材料 胶黏剂涂布量大—含有较厚铝箔的包装袋通常在复合各层膜与铝箔层时涂布的胶黏剂比较多,容易在铝箔表面形成一层较薄的疏松层,引起渗透透过复合膜的气体量较多。  厚度不匹配—如果铝箔层的厚度接近或高于塑料薄膜层的厚度时,塑料薄膜层对铝箔层的保护作用减小。  2.测试误差&nbs
大红墨调配有哪些技巧?[ 05-28 09:06 ]
  在凹版印刷复合膜工艺中,像红色这样的专色油墨应用的很多,并且专色油墨都是统一由油墨厂按照一定的标准进行调配。即使是这样,专色油墨在上机印刷时也会出现刷色相与色样有差异的现象。今天我们以红色专色油墨来介绍一下专色油墨的调配技巧。  首先我们要熟悉红色在颜色空间里的数值,即L,a,b,调配该色需要选择大红的基墨,调色墨选择深红、金红、黑和冲淡剂。在对比测量中,L是一个很关键的色度指标,它确定了颜色在颜色空间中的主体位置。如果L>0且值比较大时,说明颜色偏亮,从印刷的角度看墨层会很薄;从油墨
调味酱料生产制袋时包装卷膜为什么易打滑、跑偏?[ 05-27 09:27 ]
  调味酱料包装复合卷膜在生产制袋放卷时易发生打滑、跑偏等现象,经软包装行业专家分析观察,主要是包装材料、生产设备这两个原因造成的。  1.包装材料  包装卷膜内表面与外表面的摩擦系数偏低或不均匀时或者包装卷膜内表面与直接接触的良好的生产设备金属卷轴之间的摩擦系数偏低或不均匀,放卷制袋时,在同样拖拽力的作用下,易发生打滑或跑偏的情况。  2.生产设备  生产设备放置调味酱料卷膜的卷轴表面不光滑,导致其与卷膜内表面的摩擦系数不均匀,易发生跑偏现象。
塑料杯装果冻的杯口盖膜为什么很难撕开?[ 05-27 08:54 ]
塑料杯装果冻的杯口盖膜很难开启的原因
牛奶包装膜对油墨有什么特殊要求?[ 05-26 09:45 ]
牛奶包装膜对油墨的特殊要求
无溶剂胶黏剂最容易在哪里出差错?[ 05-26 09:15 ]
无溶剂胶黏剂常出错的3个地方
无溶剂复合工艺试验主要解决什么问题?[ 05-25 13:12 ]
  无溶剂复合工艺试验的目的是检验复合工艺的适用性,确认基材、油墨和胶粘剂等的匹配性,确定复合产品的外观质量和使用性能,并探讨最佳的工艺方案或标准。所以无溶剂复合工艺试验毋容置疑是无溶剂复合生产一个十分重要的环节和必要前提,对于初次使用无溶剂复合工艺的企业,以及生产过程中使用的材料、油墨、胶水及包装使用条件中任一个因素发生变化时,都应该进行无溶剂复合工艺试验。  概括的说,无溶剂复合试验就是要解决这三个问题:1)能否复合?2)复合后能否合用?3)如何确定批量生产的工艺条件?无溶剂工艺试验通常主要
哪些因素影响无溶剂复合的涂布量?[ 05-25 12:39 ]
影响无溶剂复合的涂布量
凹版印刷工序中出现刀线的原因有哪些?[ 04-13 10:47 ]
1.刮刀上有划伤;2.在印版滚筒或镀铬面有突出部分产生;3.凹版滚筒上有划伤;4.刮刀上有微小尘埃附着。
影响复合膜剥离强度的因素有哪些?[ 01-29 15:13 ]
在软包装复合中,使用相同材料,相同的温度,有时会出现原来加工的牢度很好,现在做的牢度确不好的情况。 这是在软包装加工行业里复合时需要关注的情况:剥离强度。 而在塑料复合软包装中,干式复合是最常用的生产方法之一:干式复合是采用干式复合设备,用粘合剂将两种或更多种薄膜粘合在一起的工艺。
pet聚酯薄膜有哪些优异的性能特点?[ 01-29 15:08 ]
随着我国工业的快速发展,作为工业生产中必不可少的薄膜,PET聚酯薄膜也得到了广泛的应用。 它是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料。它的光洁度高,便于加工,耐腐性强,电气绝缘性能可靠,寿命长,防紫外线,防静电耐高温及耐压性能高于一般同类产品。
怎么判断复合膜不干现象?[ 01-27 16:21 ]
1、胶水厂家提供的配比不准确,固化剂比例太小或配制胶液时配比失调,固化剂太少或失效; 2、另外稀释溶剂水份或小分子醇含量太高消耗大量的固化剂; 3、薄膜吸潮特别是NY和剥离纸,是很容易出现不干的现象; 4、使用的油墨中含有醇类溶剂没有挥发完全导致胶层不干; 5、使用聚氨酯、聚酯油墨造成胶层不干现象; 6、环境温度和湿度太高,配制好的胶粘剂放置时间过长导致固化剂与水份长时间反应; 7、含有K涂层的PET膜复合及PET膜内的添加剂影响。
PE复合膜与PET复合膜有什么区别?[ 01-27 16:21 ]
PE复合膜与PET保护复合膜的区别许多,从胶性基材上面把PE保护膜与PET保护膜分别用在不一样的商品上,不管PE保护复合膜与PET保护膜有多少的不样,结束都是一样的保护商品,增加商品的运用周期。
常用的复合塑料膜的软包装有哪些?[ 01-27 16:21 ]
常用的复合塑料膜的软包装有:透明、彩色、黑白或彩色印刷的塑料复合薄膜包装、镀铝塑料复合薄膜的包装、金属铝箔复合塑料薄膜的包装、纸复合塑料薄膜的包装、纸 / 铝复合塑料薄膜的包装等。
PE复合膜有哪些用途?[ 01-27 16:21 ]
PE复合膜的主要用途有哪些? 五金行业:电脑机壳,镀锌板冲压,铝板,不锈钢板,钛金板 ,塑钢板,玻璃板,太阳能电池板等等。 印刷行业:PVC、PC板,铝板,胶片等印刷铭板表面复合等等。 电线电缆行业:轴装铜线、半成品、成品、打卷成品的复合,可有效防止灰尘污染,有防氧化、防脏污作用。
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