- [常见问题]挤出复合膜粘接不良怎么办[ 2018-07-26 09:23 ]
- 粘接不良(1)由于树脂表面氧化不充分而导致粘接不良。其对策有以下几点。①适当增加气隙距离。②降低收卷速度。③安装臭氧发生器。黏合力一般与表面氧化度(根据树脂温度、风量、滞留时间)和黏度(根据温度、树脂种类)有关。通常在同样的温度、同样的挤出速率等条件下进行挤出时，降低被涂膜厚度或提高收卷速率都会使粘接力降低。即使在同样的设定温度下，提高挤出速率也可能使树脂的温度下降、粘接力降低(但根据挤出机的特性、加热设施的种类，在程度和倾向上可能有所差异)。在同样的加工温度下，氧化的程度也会因挤出涂布的种类而不同，一般来说，熔体
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- [行业资讯]干式复合膜和挤出复合膜的区别和优缺点[ 2017-10-12 09:40 ]
- 干式复合膜和挤出复合膜的工艺（1）干式复合工艺就是把粘合剂涂布到一层薄膜上，经过烘箱干燥，再与另一层薄膜热压贴合成复合薄膜的工艺。它适用于各种基材薄膜，基材选择自由度高，可生产出各种优异性能的复合膜，如耐热、耐油、高阻隔、耐化学性薄膜等。（2)挤出复合工艺又称挤出涂布、淋膜等，它也是复合膜复合工艺中常见的方法之一，主要通过挤出机将某种热塑性塑料经加热熔融后作为黏合剂，与一种或几种复合基材通过压辊层合在一起，经冷却后形成。干式复合膜和挤出复合膜的区分使用（1）耐高温性:挤复中采用的树脂无耐高温性,不能作为要求耐高温性
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- [行业资讯]挤出复合膜黏结牢度不好的原因及相应的解决办法[ 2016-05-16 08:42 ]
- 挤出复合膜时，挤出的黏合层、油墨层和印刷基材的膨胀系数不一致，冷却过程中，造成层与层之间的应力和错位，易造成复合不牢。那么，是什么原因导致这些问题的，又该如何解决呢？挤出复合中黏结牢度（剥离强度）不好的原因及解决办法1、挤出熔体的黏弹性不足。树脂的熔融指数太小，应选用适当的密度及熔体指数的挤出树脂。2、熔体的热氧化不充分，极性低，黏结性不好。挤出机的温度偏低，生产线速度太快，树脂的密度太高，熔融指数太低均能使熔体的氧化能力下降，因此，要适当提高挤出体的温度，降低牵引卷取速度，选用熔融指数高、密度低的树脂。3、基材因
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