- [行业资讯]复合薄膜印刷“凹转柔”的技巧，从此对印刷应对自如[ 2018-07-27 09:19 ]
- 1、正确选择网纹辊很重要柔印生产中，网纹辊与印版的匹配非常重要，必须要保证印版上最小网点（圆形网点）的直径大于网纹辊网穴的开口直径，这是最基本的要求。在实际生产中，可以采用理论计算法，通过已知的印版加网线数和最小网点百分比，计算出最小网点面积，再利用圆的面积公式得出网点直径，并与网纹辊网穴的开口直径进行对比，以判断两者是否匹配。例如，印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%，通过计算可得出其最小网点直径为19.1μm。上述方法是针对圆形网点的，链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。经验法就是通过批量生产来总结
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- [行业资讯]复合薄膜竟出现剥离强度低的现象，搞不清楚这几点就晚了！[ 2018-07-19 15:04 ]
- 复合薄膜出现剥离强度低的现象，引起的因素较多，需要排查清楚。下面是一些导致复合薄膜剥离强度出问题的主要因素。(1)胶黏剂的种类选择应该根据复合材料的用途不同选择合适的胶黏剂种类。如复合袋需要经过高温蒸煮(121℃或135℃) 杀菌的，就应该选择耐高温蒸煮的胶黏剂；需要装一些辛辣食品或者农药包装的，就需要选择专门的耐介质胶黏剂或者农药专用胶黏剂。另外，由于市场上胶黏剂的生产厂家技术力量参差不齐，产品的质量、稳定性也是千差万别，故在选择胶黏剂的型号时，首先要选择具有一定技术力量的生产厂家的产品。(2)胶黏剂涂布均匀度及
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- [行业资讯]干式复合膜出现气泡、强度不良、异味问题及相应的解决方法[ 2018-05-18 13:52 ]
- 干式复合是指黏合剂在干的状态下进行复合的一种方法，在进行复合时，干式复合膜可能出现一系列的质量问题，本文为您列出部分可能会出现的质量问题并且搭配了相应的解决方法以供参考。复合产品气泡出现气泡是由于复合层之间没有完全贴合，以及产生的3大原因及解决方法1、产生原因①压辊使用时间过长或者使用维护不当，会使胶辊表面局部腐蚀或损伤，复合薄膜经过复合辊时，腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力，形成气泡。②溶剂含活性氢的含量较高，反应放出二氧化碳，形成气泡。③涂布量低于一定限度时，干式复合膜也容易形成气泡。2、解决方法①更换压辊或修
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- [常见问题]复合薄膜印刷有静电须静电斑，怎么办？[ 2018-05-11 09:42 ]
- 现象静电须是指印品图案的边缘发生向外伸出的无规则的丝状墨道、如同胡须；而静电斑纹是指在大面积图案部分形成的一些形状不定的斑纹，主要在印刷聚烯烃薄膜时出现。 原因1、塑料薄膜是电的不良导体，在印刷加工过程中因摩擦、接触、剥离而产生较高的静电，油墨本身如缺乏抗静电剂则在长时间工作后也会产生静电。2、油墨黏度太稀。3、静电消除装置失去作用（如粘上油墨等）。4、印刷版辊网点过深或胶辊压力过大。 解决办法1、一般事先在油墨中加入防静电或添加极性溶剂，防止静电墨斑或滋墨故障。有种方法在印刷中消除静电，就是在
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