一般具有沸点60~150℃的溶剂可用于凹版印墨。一般是溶剂沸点越低，挥发速度越快。但也有例外，如醋酸乙酯和乙醇沸点相近，但醋酸乙酯的挥发速度几乎是乙醇的二倍，故在印刷速度快的塑料凹印油墨中，常用醋酸乙酯取代乙醇。夏季温度高，溶剂挥发快，乙醇价格低，又常以乙醇取代醋酸乙酯。

油墨中溶剂挥发情况较为复杂，当树脂溶解于溶剂中，两种物质分子则彼此紧密结合，此时，溶剂的挥发速度要比溶剂本身的挥发速度低。一定黏度的液体油墨，在干燥过程中附着溶剂的挥发，树脂含量在增加，溶剂的挥发速度也随之减慢。

特别是醇类溶剂match有较大的极性，与带极性的聚酰胺树脂吸引力较大，尤其是沸点稍高的醇类，不容易挥发，使残存的墨膜中的溶剂量增加，污染包装物，所以，选择油墨时，应尽量使用对溶剂释放性比较好的树脂的油墨。

塑料凹印油墨一般采用混合溶剂，混合溶剂的挥发速度不但与各个溶剂本身的沸点有关，而且溶剂分子之间相互影响，挥发速度并不是各混合溶剂挥发速度的平均值，在选择溶剂时必须同时考虑两个反面：既要满足于印刷要求，又要保证溶剂残存量尽可能小。

干燥箱内温度越快，溶剂挥发越快，但温度过高又易引起印刷膜拉伸，因此，对于层次版印刷一般将温度设定为45~65℃；对于大面积印刷温度一般控制在75~90℃。干燥箱进风压和排风压并不是越大越好，而是要求进风量与排风量达到平衡，如果排风量过大，会引起断膜或者划伤墨层，一般干燥箱进风压力为80~90H2O，排风压力为40~50 H2O。

印刷速度越快，印刷品经过干燥箱的时间越短，对油墨干燥越不利，适当降低车速也是解决残存溶剂的一种方法。

环境温度越高，溶剂挥发速度越快，车间内空气流动越快，溶剂挥发速度越快，反之越慢。

制墨时，当加入颜料，填充料等材料，溶剂的挥发速度就大为降低。颜料的颗粒越细，表面积越大，溶剂的挥发速度就越慢。

印刷油墨及溶剂采用无苯无酮油墨

复合胶粘剂具有高浓度，低粘度，易挥发性能

印刷及复合采用大风量、超长、高速风箱

印刷机最后一色加长，采用双烘箱

复合机采用3*3米，共计9米长烘箱

技术、印刷、复合及质量人员经过培训合格后上岗

豪润人认为，只有准确的检测数据，才能更好地保障产品的质量，为此专门引进美国PE公司的气相色谱仪

溶剂残留采用顶空进样，长毛细柱分离；采用自动进样，减小人为检测误差；检测精度可达小数点后4位

气相色谱仪（美国Perkin Elmar 公司）

建立工艺控制中心线：

印刷—油墨溶剂型号、配比、印刷速度、烘箱风量及烘箱温度等等；

复合—胶水溶剂型号、配比、上胶量、复合速度、烘箱风量及温度等等。

建立检测频次及控制限：

印刷—首卷检测 + 每5R检测 + 交接班检测等等；

复合—首卷检测 + 每5R检测 + 交接班检测等等；

所有检测原始数据需要与生产工艺配套保留。

超过控制限标准，必须立即停机。