印刷复合包装袋过程中突然发现印刷露白了，于是操作人员开始增加印刷压力！如果印刷压力间隙是4毫米，将间隙降低到3毫米，还是露白；继续加印刷压力，调整到2毫米，这个时候纸板已经压扁了、印刷字体也糊了，但是印刷还是露白···

于是印刷机长火急火燎的找来管理人员，集体研究露白产生的原因。油墨问题？纸板问题？设备问题？时间一分一秒过去，于是耗费了大量时间和精力，问题还是没解决。其实不是问题难解决，是我们在操作上存在着错误方法，总是发生问题了才开始进行调整。

那么该如何避免印刷露白并解决印刷露白问题？

第一，印前的准备不可避免

1、油墨上机前检查油墨粘度，是否正常

印刷露白其中常见的问题就是油墨粘度过低，使用多次后更容易产生。因为在生产过程中，印刷人员经常会向油墨桶内加水，导致油墨粘度下降。从而引发印刷露白，所以上机前一定要对油墨进行检测。

2、检查印刷版是否良好

印刷版使用久了或印刷版面油墨污垢过多，就会降低印刷版的油墨转移量，当油墨转移量降低后，印刷露白现象就会经常发生。

3、网纹辊

网纹辊的清洁是直接影响印刷情况的，很大一部分就是网纹辊堵塞没有得到清理，这样网纹辊的载墨量就小，从而导致印刷露白现象。

二、学会印刷露白排除方法

1、先检测未印刷的纸板厚度值，再检查纸板从送纸单元出来后的纸板厚度值，看纸板是否有被送纸轮压溃。如果压溃了先解决纸板压溃的问题，送纸间隙是纸板厚度-0.3mm。

2、检查印刷版压是否正常，可以查看印刷版面是否有足够的油墨量。印刷版硬度实地版适合在34-36度。

3、以上都无误再增加印刷压力值，压力值不应过大，过大容易产生印刷糊，印刷慢磨损加快。

当然，如果印刷油墨粘度正确，印刷版、网纹辊良好还是出现印刷露白现象，主要调整方向以油墨工艺为主导，印刷压力切勿一直加大，可以继续提高油墨粘度，及油墨的渗透性。也可以将印刷机调整为隔张送纸状态进行印刷。