一、排版    

排版工序为异形袋的生产准备阶段，此时必须充分考虑后续生产的要求，在设计包装膜的印刷版面时，尤其要注意废边留量的控制、出袋方向的选择和生产列数的控制。这些方面若设计不当，则会给后续异形袋的生产带来问题，甚至无法正常生产。

1.废边留量的控制

为了减少生产成本，应充分利用制袋用膜料，故而在设计异形袋的印刷版时，设计者一般会尽量缩小袋子之间的间隙。同时，在模切异形袋时，如果前后袋之间留空量太少，则模切后的废膜卷横向连接容易被扯断，造成两侧废边难于收齐，从而引起两侧的废边张力不平衡，导致异形袋的模切加工工序无法顺利进行。

根据膜料材质以及袋型的不同，异形袋的废边留量一般应为5MM或5MM以上。因此，制袋方向、为了便于批量化生产。

2．出袋方向的选择

出袋方向一般有横出和纵出2种。横出是指异形袋正面文字、图案左边或右边在制袋时先出来的一种方式；纵出是指异形袋正面文字、图案脚或头在制袋时先出来的方式。异形袋生产时出袋方向的选择，应综合考虑异形袋的外形特点，以及其成形方法、后续加工设备要求、产品质量要求等因素。且应在满足生产要求的前提下，尽量降低废边膜量。若出袋方向选择不当，会极大地影响生产效率，甚至导致根本无法生产。如图2所示的异形自立袋若选择“横出”，可以很好地一次模切成形。一般说来，自立异形袋或自立拉链异形袋应选择在两侧插入辅料的处理方式，以方便制袋。

目前，国内生产的模切机的结构已经基本能满足常规袋的生产要求，并且经过不断地优化设计，在异形袋自动模切机上已可加工双出自立异形袋或一出三企鹅袋等。

3.生产列数的控制

随着异形袋生产的批量化，为了能提高生产效率，设计者一般在排版时会考虑增加生产列数，即在排版时考虑横向一次性可以生产异形袋的个数，这也是异形袋排版的关键项目之一。根据笔者于实际生产中获得的经验，如袋型尺寸不大，可选择多列生产，这样更有利于后续模切时废边的收卷，一般情况下，可选取的列数为2～3列。而对于尺寸较大的袋子，由于其宽度尺寸也比较大，在横出模切时，两侧的废边张力要尽量平衡，即列数应相对较少，一般为1列，否则，易使得膜料在模切位置发生偏移而产生废品。

在异形袋排版时，应综合考虑加工难度和生产效率，以确定合适的生产列数。

注：本文选自《异形袋加工工艺分析》作者：黄天涛，中山市新宏业自动化工业有限公司，