虽然国内外高温蒸煮软包装已经发展了多年，但是在实际使用中依然还有很多常见的质量问题，有包材生产过程中出现的，也有在使用过程中由于对于高温蒸煮软包装了解不足够或者使用适合刚性罐头杀菌的杀菌设备而没有必要的调整工艺而出现。常见问题有以下几个方面。

1、涨袋：主要原因有高温蒸煮软包装封口处被污染造成假封，导致氧气进入袋内，因此细菌繁殖造成涨袋；或者在封口处由于封口隧道而没有完全密封，内容物变质发酵而出现涨袋；或者是选择了阻隔性不好的原材料，使得氧气进入导致内容物变质而涨袋；也有在生产或者运输过程中包装袋受到内容物骨刺或者外部异物尖锐所刺或者摩擦等现象而出现袋面穿孔，同样会导致污染内容物而变质涨袋等。

2、爆袋（破袋）：由于蒸煮时反压控制不当，造成袋子内部压力远大于高温蒸煮锅内的环境压力，会引起涨袋甚至爆袋。如果内容物所装是液体，在生产和运输过程中严重的颠簸会导致袋子内部的液体过度冲击袋子的封边而可能导致破袋。或者由于涨袋严重而使得封边承受不了压力而爆袋。

3、高温蒸煮后袋面出现皱褶：由于原材料选择不当，造成复合材料中不同组分的原材料对蒸煮时温度的敏感性有明显差异，出现变形量不同而导致袋面皱褶；另外由于反压压力控制不好，反压过大而导致材料发生永久性形变；同样也有可能在进行真空封口时，真空度过大，导致材料变形等。

4、热封边破裂：此现象出现的可能原因有在高温蒸煮软包装制袋工序中封口温度和压力过高，导致破坏材料降低了封边的强度；或者在封边处出现了热封气泡，造成了热封边的局部薄弱点而在外力影响下产生破裂；胶粘剂或者油墨选择不当，在热封高温高压下或者在高温蒸煮时的高温和高压导致复合强度降低，出现复合剥离，最终使得封口强度仅仅是热封层材料的强度，当支撑不住内外力时就会出现封边破裂。