本文就复合包装袋蒸煮后破袋现象，通过检测试验标准方法，分析了可能造成包装袋破袋的五大因素，希望对大家有所帮助。

一、耐热性的检测标准方法

GB/T10004-2008包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合对耐热性的要求：使用温度为80℃以上的产品经耐热试验后，应无明显变形、层间剥离、热封部位剥离等异常现象。

试验方法：将膜热封制成200mm×120mm的小袋（比此尺寸小的产品按实际规格），充入袋容积二分之一至三分之二的水后排气密封好，放入带反压装置的高压灭菌锅中（热锅），放置30min。高压灭菌锅的温度，水煮用的为100℃，高温水煮用的按最高使用温度处理。

二、可能原因分析

造成蒸煮破袋的可能原因有几下因素：

①热封强度不够，可是检测的热合强度虽然达到了相应的标准，但是其在高温蒸煮的条件下存在明显的衰减现象，导致不足以支撑袋内的压力而产生破袋现象。

装料封口过程中容易出现热封不合格的两个因素：一是封口夹料，此种情况所产生的不合格只出现在夹料的产品里，呈非连续性。二是，夹板有异物而导致封口不严或封刀的压力不平也可能导致。

②剥离强度较差，同理，常温下检测到的剥离强度，不能表征高温蒸煮条件下的强度，如胶水的耐热性不足（胶层交联不充分），在高温下剥离力会大幅衰减，对热合强度的补强作用下降。

下图是GB/T 10004-1998高温蒸煮袋，蒸煮前后剥离强度、热合强度的技术要求，如不满足其技术要求，则说明包装袋的质量可能存在一定的隐患。

                                                    蒸煮袋的技术要求

③蒸煮操作因素，如果一个客店户反映，别的厂家提供的包装袋都存在着蒸煮后破袋的相同质量问题，往往就不是包装袋本身的质量问题了。

封口操作：先在蒸煮袋内装入内容物，排气或抽真空后，在封口机上加热密封并检查牢度要达到技术要求。在罐装内容物时，不要污染封口处的内膜，特别是油或粉状内容物。如果污染了，则封口剥离力达不到要求，在蒸煮时有可能破袋泄漏。

反压操作：首先是慢慢打开进气管阀门，让锅内压力比原来升高0.01～0.02MPa，然后再打开高压冷水进口阀门，让冷水喷淋到锅内去。这时，锅内压力会骤然下降，如果下降幅度太大又没有高压空气反压进去，就有可能因袋内压力高于袋外（锅内空间）压力而产生爆破、泄露。为了避免这一事故，就要小心打开高压空气的进气阀门，以便维持在啧淋冷却过程中，锅内空间的压力最少也与保温保压时的数值相同，绝对不能让其一下子急剧下降。

④温度控制上存在偏差，指示的温度与实际温度不符，超出了包装袋能承受的极限范围。

⑤制袋的热封合面应完全融合，不存在内侧有1-2mm的长度能撕开的现象（高温下其强度会大幅衰减）。

另外，从蒸煮破袋的具体现象入手，有利于进一步的技术分析：①因热封强度不良产生的破袋，表现现象：破袋部位是从两热封层材之间脱开。②剥离不良或反压操作不良产生的破袋现象，都是封口边缘出现离层，所不同的是节蒸煮前后剥离强度的下降率不同。