复合膜加工出来，透明度不达标，只能报废，欲哭无泪。相信做软包的都有过这个烦恼，那么复合膜透明度不好的因素有哪些呢？下面就给大家分析一下原因和对策。

1、复合机的烘道假如无温度阶梯，会形成烘道入口温度过高，干燥过快，使得胶液表层溶剂讯速挥（蒸）发，胶液过早表面结皮，然后当热量深化到胶液层内部后，胶膜下面溶剂会气化，当气体突破表皮膜构成像火山喷口样，一圈圈的环状物，也使得复合膜透明度不足。

2、假如复合压胶辊或乔刀有缺陷，某点压不实，构成空挡，也会造成复合膜不透明的问题。

3、假设工作环境的空气中灰尘太多，上胶后烘道里吸进去的热风中也有灰尘，粘在胶层表面或复合夹在两层基膜中间，很多的灰尘造成复合膜透明度差。

对策：封锁复合机上胶的部位，烘道的进风口用高目数的过滤网，隔绝灰尘的吸进（也便是清除烘道热风中的灰尘）。

4、没有展胶辊或展胶辊不清洁的话，会使得复合后的薄膜不足透亮，或是复合上胶量不够，涂胶不匀有空缺处，夹有小气泡，形成花斑或不透明。

对策：检查调整上胶量，使其上足并且涂平均。复合基膜的表面张力不高，胶液对它的侵润性不足，干燥后胶膜不平均，形成俗称的“麻脸膜”。

5、一旦复合的热鼓温度不足、胶的热熔部分没能熔化、冷却辊温度过高、没能猛然冷却等也都能形成复合薄膜透明欠安。

对策：热鼓的温度不得低于70℃，胶体内的热熔部分当温度达到65℃时才开始熔化，熔化后不但透明度进步，并且复合结实度也有所添加。冷却辊要运用冷却水或冷冻水循环冷却，冷却的速率越快，则透明度越好、复合膜的平整度越好、结实度越好。