常见的涂布工艺主要有以下几种。

(1)热封涂布

热封涂布可用于纸张、包装薄膜或铝箔上，主要应用在杯碗盖市场，可为如PET、PS、HDPE、和PP等材料的刚性容器提供可撕开的封口。

热封涂布采用凹滚涂布，辊式涂布或绕线棒涂布。热封涂布常见涂布量为907~1361克/令。为达到最佳性能，通常涂布滚筒和胶槽都要加热到48~52℃。

(2)冷封涂布

冷封涂布可用于纸张、包装薄膜或铝箔上，主要应用在糖果、面包、医药等市场，可为包装提供不需加热就能封口的包装。涂层在包装机的压力作用下自己黏合在一起。

水性涂料是EVA和乳胶混合体、丙烯酸和乳胶混合体或某种合成材料。它采用雕刻凹版滚筒涂布在印刷料带的背面。通常情况下，涂布在包装上与正面图案位置相对应的封口位置。冷封涂布常见涂布量为907~1814克/令。

(3)胶黏剂涂布

胶黏剂涂布常用于干式复合中，涂胶黏剂的料带，在干燥通道将全部溶剂或水分去除后，与另一料带黏合为一体。胶黏剂可以是溶剂性、水性或无溶剂性的。涂布取决于待复合料带的类型、最终包装用途以及可采用的涂布方法。一般情况下，溶剂性和水性胶黏剂可以采用同样的复合设备，但是对水性胶黏剂建议采用抹匀辊装置。

对溶剂性和水性胶黏剂来说，最好的涂布方法是凹滚涂布。当需要涂布量较小时，凹滚的网目较细，同时采用黏度较低的涂料。当需要涂布量较大时，凹滚的网目较粗，同时采用黏度较高的涂料。这样才能得到满意的效果。溶剂性和水性胶黏剂的涂布量一般在680~1134克/令。

对于无溶剂复合则需要特殊的复合设备。胶黏剂的涂布是通过一组以不同速度转动的滚筒、对胶黏剂进行计量再涂布到基材上的。速度差产生的剪切力使得胶黏剂在涂布到基材之前就达到适当的量。而无溶剂复合的涂布量通常比溶剂性和水性胶黏剂涂布量要小，

(4)底层涂布和表层涂布

底层涂布（常称为打底）无论是水性还是溶剂性的，都是为了提高包装薄膜表面和油墨或涂料之间的结合力。底层涂料不含色料或蜡料，只是在必须时才使用。

表层涂布使用在已经干燥的油墨之上，可以增加光泽度、耐热性、耐磨性，使表面不滑动。这类涂料含有蜡料和其他添加剂，但不含有色料。

(5)塑料涂布

根据所用涂布材料不同，塑料涂布主要有以下几种。

① PVDC涂布。PVDC乳业可以采用几种方式进行涂布，取决于基材的特点和设备条件。在不需要精确计量的场合，常采用逆向辊式涂布。在需要较精确涂布量的情况下，应该采用气刀式涂布或绕线棒涂布。前者涂布过程中与基材没有物理接触，可用于高速。后者则容易操作，但只适合较低的速度。

PVDC涂布量一般在1.5~3.0g/㎡范围内。涂布量低于上述推荐值可能会降低阻隔性，而涂布量高于上述推荐值却不一定能提高阻隔性。既可单面涂，也可双面涂，基材可使用双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、铝箔、纸张等；根据用途选择，制成各种不同的阻隔性薄膜。

PVDC乳液可以用于在纸张、玻璃纸、PP、PET、PE和尼龙上涂布，应用在包括快餐食品、奶酪、肉类和医药等的包装上。

PVDC涂层具有出色的阻隔性，和很低的氧气、气味和水分透过率。PVDC涂层还具有良好的热封性、耐油性、耐溶剂性、耐磨性、柔软性、光泽度和阻燃性等。但PVDC涂层也有缺点，其复合材料在低温下不够稳定，其基材和成品应该保存在相对湿度约为50%的室温环境中。

② PVOH涂布。PVOH是一种涂布到包装膜上的聚乙烯醇，可为包装提供特别的氧气阻隔性能。它雾度很低，不发黄，具有优良的光学性能，采用逆向凹滚涂布方式。在PVOH涂布前，需要先底涂以使涂布固着力最佳。

PVOH涂层应该包含在复合层中间以防止涂层受潮，因为一旦受潮，PVOH的氧气阻隔性将会降低。

③ 氧化硅涂布。将氧化硅/二氧化硅涂布在包装材料上，可得到类似铝箔的阻隔性。通常称为“玻璃”涂层，因为硅是制造玻璃容器的主要成分。涂硅薄膜具有优良的阻隔性，而且明亮度好。这些涂层是为了替代铝箔复合材料，特别是在包装要求透明性的场合，氧化硅涂层在高温和高温条件仍具有出色的耐折性和恒定的阻隔性。一般采用蒸发涂布方法，涂层与基材表面之间为机械结合。

④ 丙烯酸涂布。丙烯酸涂布用于塑料薄膜，旨在获得更佳的热封性、包装物机械性能、气味阻隔性、美观和稳定性等。这种涂布膜雾度低、光泽度高、具有闪光效果。